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管道 闭水试验

在市政工程排水管道施工中，排水管道闭水试验是保证工程质量和防止污染等重要的必检项目。也是在工程竣工验收中必须合格和必检的项目。过去，由于对市政排水管道的施工质量不够重视。闭水试验一项，就没有执行，但最近几年由于对工程质量的重视，闭水试验一项只是进行应付性的试验，而排水工程有70%以上的闭水试验不合格，随着市政工程发展和城市改造工程的需要，尤其是排水工程必须检验的项目。只有闭水试验合格后整个工程才能竣工验收。因此，今后在排水管道施工中必须对闭水试验加以重视，并研究解决存在的问题和解决问题的措施。
1 闭水试验中存在问题的分析
　　
　　1.1 在排水管道施工中因都在地下，个别地段因地质情况复杂、多变，本来在排水管道施工中就受天气、地下水位、地质情况的影响，若再作闭水试验，需要加长工期。为了抢进度，闭水试验有的根本不做，有的做了也只是应付了事。大多数工程闭水试验一项都不合格。

1.2 现市场上供应的钢筋混凝土排水管，都是采用干硬性混凝土用离心法工艺成型的，管材抗渗性差，所以管材一出厂抗渗性就达不到要求。

1.3 污水管道、雨水管道的接口设计大都采用水泥砂浆接口，而水泥砂浆接口的施工质量往往存在某些部位不密封，或不久发生裂缝面渗水的现象。因此，管与管之间的接口和管与检查井之间的接口处成了最易产生渗漏的薄弱部位。另外由于施工方法不正确是产生渗漏最主要的原因之一。

1.4 施工单位的施工技术人员对施工质量重视不够。质量保证体系不完善，关键工序责任制没有落实到人头。对管理渗漏后的危害性认识不够，质量意识淡薄，尤其是对闭水试验认识不足，认为闭水试验不作无关紧要。
 

2 采取必要的措施，解决闭水试验存在的问题
　　
　　2.1 提高施工人员的质量意识，重视对施工人员进行质量教育，要认识到排水管道渗漏所造成的危害和不良后果。以提高施工人员对排水管理施工质量的认识。在工程施工中要建立切实可行的行之有效的质量保证体系，每道工序都要设专人负责，每道工序完工后经自检、互检合格后报请监理检查，合格后方可进行下道工序。工程施工时要严格按施工程序施工，对关键工序必须由技术熟练的技术工人进行操作，确保工程质量。

2.2 对进场的管材要做到轻卸以免把管材弄坏，并设专人对进场管材进行仔细的检查，发现有裂缝的管材不能使用。在管道铺设前有必要在管内壁涂一层水玻璃以增加抗渗性。

在管道铺设前应对管材进行凿毛处理，在管两端打成八字坡口，大于Φ600mm管径的管材应在管两端打成内外八字坡口。以增加水泥砂浆与接口的粘接力和粘接面积。

2.3 稳管时必须用专职且技术熟练的人员操作，如管道基础采用分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于0.5MPa，方可进行安管，管节安装时应使管节内底高程及管节中心符合设计要求，经复检合格后垫稳并在管两侧设撑杠，使管不得滚动，每稳完一节管后，安装另一节管前，先在管口处垫满水泥砂浆，必须使两管接口打外八字。管口缝隙及于平基相接触的三角部位完全充满水泥砂浆，并采用流水作业法设专人在已稳好的管节与平基相接触的三角部位用水泥砂浆填满捣实后，再浇筑管座混凝土。当采用钢丝网水泥砂浆抹代接口时，先将管口凿毛处清理干净，并浇水混润，钢丝网端头应在浇筑管座混凝土时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带接口。抹带完成后，立即用草袋覆盖，3-4小时后洒水养护。

如采用现浇钢筋混凝土接口，垫块法一次浇筑管座时。管节稳好后，管内底高程和管节中心经复验合格后，先将钢筋绑扎牢固，然后支撑接口模板，待模板支撑牢固后，灌注接口混凝土。接口混凝土强度等级应采用C20以上，骨料最大粒径不得超过20mm，坍落度3-5cm，浇筑接口混凝土时每个口要一次浇筑完成，并必须震捣密实。浇筑管座混凝土时，必须先一侧灌注混凝土，当一侧的混凝土与灌注一侧混凝土同高时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。

待抹带完成后，大于Φ700mm管径时应抹内口，抹内口砂浆应采用1：2水泥砂浆，砂浆中要掺密实剂，密实剂掺量为水泥用量的2%。抹内口应两遍成活，砂浆与管内壁抹平，压光。管径小于Φ700mm时，应用软布做成与管内壁同大的圆塞，圆塞两端拴绳，随抹带拉动两端绳子使圆塞在管内来回拖动，将抹带时掉入管内的砂浆拖平。如采用承插式甲型接口，水泥砂浆填缝时，管道安装前将接口部位清洗干净。插口进入承口后，应将管节接口处间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满，捣实，表面抹平压光。

2.4 砌筑检查井时要作到砂浆饱满，砖与管壁接触必须用砂浆挤严，井室内壁抹灰应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。如采用预制装配式构件检查井时，企口座沙浆与竖缝灌浆应饱满，装配后要加强养护，并不得碰撞或震动。

以上关键工序必须设专人负责，签订责任状。对不合要求的要及时返工，确保工程质量。管道.闭水试验.管道检测.管道修复.管道封堵.封堵气囊.管道清淤.管道内窥检测.管道爬行器.管道机器人.